POM (polioksimetilen), također poznat kao acetal ili poliacetal, je inženjerski termoplastični termoplastični termoplastični koji se široko koristi u različitim industrijama zbog izvrsnih mehaničkih svojstava, poput visoke krutosti, niskog koeficijenta trenja i dobre dimenzijske stabilnosti. Pomske, posebno, popularne su komponente u proizvodima strojeva, automobila i potrošača. Kao dobavljač pom -bushing -a, često primam pitanja od kupaca o obradivoj pom -čašicama. U ovom ću blogu istražiti jesu li pom grmove lako strojno i pružiti neke uvide na temelju mog iskustva u industriji.
Strogost pom
Srednja se odnosi na lakoću s kojom se materijal može rezati, oblikovati ili formirati pomoću procesa obrade poput okretanja, mljevenja, bušenja i mljevenja. Nekoliko čimbenika utječe na obradivost materijala, uključujući njegovu tvrdoću, duktilnost, toplinsku vodljivost i karakteristike stvaranja čipa.
Pozitivni aspekti obrade pom grmova
- Dobra formacija čipa: POM obično tvori kratke, slomljene čips tijekom obrade. To je značajna prednost jer je manje vjerovatno da će kratki čipovi zaobići alat za rezanje, smanjujući rizik od lomljenja alata i poboljšanje ukupne učinkovitosti obrade. Na primjer, prilikom okretaja pom -puške na tokarilici, kratki čips se lako može ukloniti iz područja rezanja, omogućujući kontinuirane i glatke obrade.
- Nizak koeficijent trenja: POM ima relativno nizak koeficijent trenja, što znači da stvara manje topline tijekom obrade. Stvaranje topline glavna je briga u procesima obrade, jer prekomjerna toplina može dovesti do trošenja alata, dimenzionalnih netočnosti, pa čak i oštećenja radnog komada. S POM -om, smanjena stvaranje topline omogućava veće brzine rezanja i hranjenja, što rezultira bržim vremenima obrade.
- Dimenzijska stabilnost: POM ima izvrsnu dimenzionalnu stabilnost, što je ključno za proizvodnju preciznih čahura. Tijekom obrade, materijal se ne deformira značajno zbog sila topline ili rezanja, osiguravajući da konačne dimenzije čahure ispunjavaju potrebne specifikacije. To olakšava postizanje čvrstih tolerancija, koje su često potrebne u aplikacijama u kojima se čahura treba precizno uklopiti s drugim komponentama.
Izazovi u obradi pom -grmova
- Apsorpcija vlage: POM ima tendenciju apsorbiranja vlage iz okoliša. Apsorpcija vlage može uzrokovati da materijal nabubri, što dovodi do dimenzijskih promjena i smanjenih mehaničkih svojstava. Prije obrade, ključno je pravilno osušiti POM materijal kako bi se spriječile ta pitanja. Na primjer, ako je pom -čahura obrađena bez odgovarajućeg sušenja, konačne dimenzije mogu biti netočne, a čahura se možda neće izvoditi kako se očekuje u prijavi.
- Nošenje alata: Iako je POM relativno jednostavan za stroj, on i dalje može uzrokovati malo trošenja alata s vremenom. Tvrde čestice u POM materijalu, u kombinaciji s operacijama obrade velike brzine, mogu postupno istrošiti rubove rezanja alata. Da bi se smanjila trošenje alata, preporučuje se korištenje oštrih alata za rezanje izrađenih od materijala visokog kvaliteta, poput karbida. Redovita inspekcija i zamjena alata također su potrebni za održavanje kvalitete procesa obrade.
Procesi obrade za pomske čahure
Skretanje
Okretanje je jedan od najčešćih procesa obrade koji se koriste za pomske čahure. U okretaju se obrađivač (prazan pom prazan) okreće na tokarilici, a alat za rezanje se hrani uz njega kako bi se uklonila materijal i stvorio željeni oblik. Prilikom okretaja pom busnih, važno je koristiti odgovarajuću brzinu rezanja, brzinu dovoda i dubinu rezanja. Tipična brzina rezanja za POM može se kretati od 100 do 300 m/min, ovisno o materijalu alata i promjeru nosača.
Mljevenje
Mljeljenje je još jedan koristan postupak za obradu pom -čahura, posebno prilikom stvaranja složenih oblika ili značajki na čahurici, poput žljebova ili ključeva. U mljevenju se za uklanjanje materijala s obrađivanja koristi alat za rotirajuće rezanje s više zuba. Slično okretanju, pravilan odabir parametara rezanja ključan je za uspješno mljevenje POM -a. Na primjer, može biti potrebna niža brzina dovoda pri mljevenju malih, zamršenih značajki kako bi se osigurala točnost.
Bušenje
Bušenje se koristi za stvaranje rupa u pom čahurima. Pri bušenju POM -a važno je koristiti oštre bitove za bušenje kako bi se spriječilo da se materijal topi ili deformira. Bit za bušenje treba pravilno podmazati kako bi se smanjilo stvaranje trenja i topline. Uz to, PECK bušenje može biti potrebno za dublje rupe kako bi se očistili čips i spriječili začepljenje.
Usporedba s drugim materijalima za čahuru
Tri sloja metalno - podložni kompozitni klizni ležajevi
Tri sloja metalno - podložni kompozitni klizni ležajevičesto se koriste u aplikacijama s velikim opterećenjem i brzinom. Međutim, obrada tim ležajevima može biti izazovnija u usporedbi s pom čahurima. Kompozitna struktura ovih ležajeva, koja se sastoji od metalne podloge, sloja vezanja i kliznog sloja polimera, zahtijeva pažljivije obrade kako bi se izbjegla odvajanje ili oštećenje različitih slojeva. Suprotno tome, pom čahure izrađene su od jednog homogenog materijala, što ih olakšava stroj u smislu izbjegavanja tako složenih problema povezanih s slojem.
Metalna mreža s PTFE bušinom
Metalna mreža s PTFE bušinomKombinira metalnu mrežnu strukturu s matricom PTFE (politetrafluoroetilen). Metalna mreža može otežati postupak obrade jer može uzrokovati neujednačeno trošenje alata za rezanje. PTFE matrica također ima različite karakteristike obrade u usporedbi s POM -om, poput sklonosti razmazivanju tijekom rezanja. S druge strane, pomske čahure imaju više predvidljivog ponašanja obrade, što pojednostavljuje proces proizvodnje.
Dva sloja metalno - podložni kompozitni klizni ležajevi
Dva sloja metalno - podložni kompozitni klizni ležajeviTakođer predstavljaju izazove u obradi zbog njihove složene prirode. Sučelje između metalne podloge i polimernog sloja mora se pažljivo obraditi kako bi se osigurala pravilno prianjanje i performanse. PoM -ovi, kao jedno materijalna komponenta, nemaju ove poteškoće u obradi.
Savjeti za obradu pom -čahura
- Odabir alata: Koristite alati za rezanje visokih kvaliteta, kao što su umetci od karbida ili čelični alati s velikim brzinama s oštrim rubovima rezanja. Prava geometrija alata je također važna. Na primjer, za bušenje PoM -a, bušilica s visokim kutom spirale može poboljšati evakuaciju čipa.
- Rashladno sredstvo i podmazivanje: Iako POM stvara manje topline tijekom obrade, korištenje rashladne tekućine ili maziva i dalje može biti korisno. Hladnjačka sredstva mogu dodatno smanjiti stvaranje topline, poboljšati vijek alata i poboljšati površinsku završnu obradu. Za rad mljevenja i bušenja, topiva rashladna tekućina često je dobar izbor.
- Dizajn učvršćivanja: Pravilan dizajn učvršćenja ključan je za sigurno držanje pom -a tijekom obrade. Budući da je POM relativno mekan materijal, učvršće ne bi trebalo nanositi prekomjerni tlak koji bi mogao uzrokovati deformaciju. Dobro dizajniran učvršćeni učvršćivanje osigurava da čahura ostaje stabilna i u ispravnom položaju tijekom cijelog postupka obrade.
Zaključak
Općenito, pomske su relativno lako strogo u usporedbi s mnogim drugim materijalima koji se koriste u aplikacijama za čahuru. Njihova dobra formacija čipova, nizak koeficijent trenja i dimenzijska stabilnost čine ih prikladnim za različite procese obrade, omogućujući učinkovitu proizvodnju preciznih čahura. Međutim, važno je biti svjestan izazova, poput apsorpcije vlage i trošenja alata, i poduzeti odgovarajuće mjere kako biste ih prevladali.
Ako vam je potrebna visoka kvalitetna pomju ili imate bilo kakvih pitanja o njihovoj obradi ili aplikaciji, slobodno nas kontaktirajte. Profesionalni smo dobavljač pom bushing s opsežnim iskustvom u industriji i posvećeni smo pružanju najboljih proizvoda i usluga.
Reference
- ASM priručnik, svezak 20: Odabir materijala i dizajn, ASM International.
- Priručnik za obradu podataka, četvrto izdanje, Metcut Research Associates.
